{"id":770,"date":"2026-06-10T06:35:41","date_gmt":"2026-06-10T06:35:41","guid":{"rendered":"https:\/\/stiegeler.com\/unsernetz\/?p=770"},"modified":"2026-06-11T08:52:27","modified_gmt":"2026-06-11T08:52:27","slug":"holzbau-hightech-und-verantwortung-ein-gespraech-mit-lignotrend","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stiegeler.com\/unsernetz\/holzbau-hightech-und-verantwortung-ein-gespraech-mit-lignotrend\/","title":{"rendered":"Holzbau, Hightech und Verantwortung: Ein Gespr\u00e4ch mit Lignotrend"},"content":{"rendered":"
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Ein Gespr\u00e4ch mit Ralf Harder, dem Marketingleiter von Lignotrend, und Benedikt Albert, Zimmermeister sowie Projektmanager im Klimaholzhaus-Team, \u00fcber regionale Wertsch\u00f6pfung, digitale Prozesse und die Bedeutung leistungsf\u00e4higer Netze. Holzbau wird oft mit Handarbeit und Tradition assoziiert. Doch bei Lignotrend in Weilheim wird schnell klar: Ohne digitale Prozesse g\u00e4be es viele der innovativen Bauelemente gar nicht. Vom ersten Baumstamm bis zur fertigen Deckentafel ist jeder Schritt vernetzt. Diese ausf\u00fchrliche Interviewfassung vertieft den Fokus auf Digitalisierung und zeigt, wie Holz, Hightech und Verantwortung bei Lignotrend zusammenfinden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Vom Stamm zum digitalen Rohstoff
\nRedaktion: Wie beginnt die Wertsch\u00f6pfungskette bei Lignotrend?
\n<\/em><\/strong>Ralf<\/strong>\u202f<\/strong>Harder (Leiter Marketing):<\/strong> Der Weg startet nicht am Rei\u00dfbrett, sondern bereits im Wald: Der Stamm wird im S\u00e4gewerk angeliefert und dort mit Laserscannern vermessen. Diese Daten flie\u00dfen in unser ERP\u2011System. Jedes St\u00fcck Holz ist digital erfasst \u2013 von Qualit\u00e4t und Dimension \u00fcber die sp\u00e4tere Zuordnung zu Produktionschargen. So lassen sich Fichte und Wei\u00dftanne aus der Region effizient einsetzen.<\/p>\n

Benedikt\u202fAlbert (Zimmermeister, Klimaholzhaus):<\/strong> Unsere Produkte entstehen aus Seitenware, dem fl\u00e4chigen Restholz, das beim S\u00e4gen anf\u00e4llt. Fr\u00fcher kauften wir Bretter zu und klebten sie. Heute produzieren wir die Rohware selbst. Aus der digitalen Vermessung resultieren pr\u00e4zise Dateien, die in CAD\u2011Programme f\u00fcr Architektur und Statik \u00fcbernommen werden. Damit beginnt der digitale Prozess lange bevor das erste Brett verklebt wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Digitale Planung und Fertigung
\nRedaktion: Wie geht es nach der Vermessung weiter?
\n<\/em><\/strong>Ralf<\/strong>\u202f<\/strong>Harder (Leiter Marketing):<\/strong> Die Planung l\u00e4uft vollst\u00e4ndig modellbasiert. Architekturdaten werden digital an unsere Konstruktionsabteilung \u00fcbergeben, wo man die Elemente zuschneidet und die Rippenstrukturen definiert. Diese Informationen werden in CNC\u2011Maschinencodes \u00fcbersetzt. Es gibt keine improvisierten Schnitte mehr vor Ort; das erh\u00f6ht die Pr\u00e4zision und reduziert Verschnitt. Selbst Abschnitte aus der Produktion werden erfasst, um den Rohstoff effizient zu nutzen.<\/p>\n

Benedikt\u202fAlbert (Zimmermeister, Klimaholzhaus):<\/strong> Durch die integrierte Software wissen wir jederzeit, welche Bauteile in welchem Stadium sind. Unsere Systeme erzeugen Bestellvorschl\u00e4ge und schlagen vor, wann welches Material nachproduziert werden sollte. Das hilft uns, bedarfsorientiert zu arbeiten. Ein Beispiel: Fr\u00fcher gab es einen \u201eMann mit dem Bauch\u201c, der den Wareneinkauf aus Erfahrung steuerte. Heute berechnet das System, wann zehn Paletten einer bestimmten Brettsorte auf Lager sein sollten \u2013 der Mensch \u00fcberpr\u00fcft, aber die Grundlage ist digital.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Vernetzung der Standorte
\nRedaktion:<\/em><\/strong> Welche Infrastruktur braucht eine so vernetzte Produktion?
\n<\/strong><\/em>Ralf<\/strong>\u202f<\/strong>Harder (Leiter Marketing):<\/strong> Wir haben f\u00fcnf Standorte im S\u00fcdschwarzwald, darunter die Zentrale in Weilheim und ein S\u00e4gewerk in Ibach. Diese Standorte m\u00fcssen untereinander st\u00e4ndig Daten austauschen: Maschinenprogramme, Lagerbest\u00e4nde, Lieferpl\u00e4ne. Ohne stabile Glasfaseranschl\u00fcsse und redundante Server w\u00e4re das undenkbar. F\u00e4llt eine Datenleitung aus, ger\u00e4t die Produktion ins Stocken. Deshalb verf\u00fcgen wir \u00fcber ausfallsichere Netze und sichern unsere Daten in der Cloud sowie auf lokalen Backup\u2011Servern. Einige Anwendungen wie Salesforce laufen komplett in der Cloud \u2013 und werden mit internen Systemen synchronisiert.<\/p>\n

Benedikt\u202fAlbert (Zimmermeister, Klimaholzhaus):<\/strong> Zuverl\u00e4ssige Vernetzung betrifft auch externe Partner. Logistikdienstleister erhalten digitale Lieferscheine, damit das richtige Material zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist. Schnittstellen zu Speditionen sind genauso wichtig wie unsere internen Netze. Nur so k\u00f6nnen wir garantieren, dass Baustellen p\u00fcnktlich beliefert werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Nachhaltige Lieferketten im digitalen Fokus
\nRedaktion: Wie spielen Digitalisierung und Nachhaltigkeit zusammen?
\n<\/em><\/strong>Ralf<\/strong>\u202f<\/strong>Harder (Leiter Marketing):<\/strong> Die EU\u2011Verordnung \u00fcber entwaldungsfreie Produkte fordert, dass Holzprodukte nicht von k\u00fcrzlich entwaldeten Fl\u00e4chen stammen und ab Ende 2026 entsprechende Nachweise vorgelegt werden m\u00fcssen. Diese Transparenz l\u00e4sst sich nur digital darstellen: Wir dokumentieren den gesamten Weg des Holzes \u2013 vom Waldst\u00fcck \u00fcber das S\u00e4gewerk bis zum fertigen Element. Durch unsere PEFC\u2011zertifizierte Lieferkette und die Chain\u2011of\u2011Custody\u2011Zertifizierung erf\u00fcllen wir diese Vorgaben schon heute.<\/p>\n

Benedikt\u202fAlbert (Zimmermeister, Klimaholzhaus):<\/strong> Digitalisierung hilft auch bei der Materialeffizienz. Wir optimieren Rippengeometrien und akustische Absorptionsfl\u00e4chen mithilfe von Software. Das Ergebnis sind Bauteile, die nur so viel Holz nutzen, wie statisch n\u00f6tig ist. Damit verst\u00e4rken wir den CO\u2082\u2011Speichereffekt: Ein Kubikmeter Holz bindet ungef\u00e4hr eine Tonne CO\u2082. Durch pr\u00e4zise Planung vermeiden wir Verschnitt \u2013 das ist Ressourcenschonung in der Praxis.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Redaktion:<\/em> Sie sprechen von einem \u201edigitalen <\/em><\/strong>Zwilling\u201c. Was bedeutet das in der Praxis?
\n<\/strong><\/em>Ralf\u202fHarder (Leiter Marketing):<\/strong> Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Darstellung eines Geb\u00e4udes, die mithilfe von BIM\u2011Daten, Laser\u2011Scans und Sensordaten erstellt wird. Dieses Modell spiegelt den physischen Bau bis ins Detail wider. Bei Lignotrend beginnt das bereits beim eingehenden Stamm: Er wird digital vermessen, klassifiziert und als Datensatz in die Planung \u00fcbernommen. Daraus entsteht ein interaktives Modell, das wir kontinuierlich mit Fertigungs\u2011, Transport\u2011 und Montageinformationen erg\u00e4nzen.<\/p>\n

Redaktion: Was bringt Ihnen ein solcher Zwilling bei der Zusammenarbeit mit Architekten und Bauherren?
\n<\/strong><\/em>Benedikt\u202fAlbert (Zimmermeister, Klimaholzhaus):<\/strong> Alle Beteiligten arbeiten am gleichen Modell. Ein digitaler Zwilling erm\u00f6glicht schnelleres und leichteres Abstimmen \u2013 \u00c4nderungen lassen sich jederzeit einpflegen, und man sieht sofort die Auswirkungen auf Statik, Akustik oder Materialbedarf. Studien zeigen, dass virtuelle Modelle insbesondere die Abstimmung zwischen Architekten, Ingenieuren und ausf\u00fchrenden Firmen beschleunigen und die Produktivit\u00e4t steigern.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Redaktion: Welche weiteren Vorteile hat ein digitaler Zwilling im Bauprozess?<\/em>
\n<\/strong>Ralf\u202fHarder (Leiter Marketing):<\/strong> Mehrere: Er erleichtert das Ressourcenmanagement, weil die Lieferkette harmonisiert wird \u2013 das richtige Material trifft zum richtigen Zeitpunkt ein. Au\u00dferdem l\u00e4sst sich der Baufortschritt aus der Ferne \u00fcberwachen, und die Beteiligten k\u00f6nnen fundiertere Entscheidungen treffen, weil das Modell alle relevanten Daten in Echtzeit b\u00fcndelt. F\u00fcr uns bedeutet das: weniger Verschnitt, weniger Fehler, schnellere Produktion \u2013 und f\u00fcr die Bauherren ein pr\u00e4ziseres Ergebnis.<\/p>\n

Redaktion: L\u00e4sst sich so ein Modell wirklich flexibel anpassen?
\n<\/strong><\/em>Ralf\u202fHarder (Leiter Marketing):<\/strong> Ja. Wenn ein Bauherr kurz vor Produktionsstart eine \u00c4nderung w\u00fcnscht, passt unser Planer die Geometrie im digitalen Zwilling an. Das System aktualisiert daraufhin automatisch die CNC\u2011Daten f\u00fcr unsere Maschinen und generiert neue St\u00fccklisten. Diese F\u00e4higkeit, \u00c4nderungen ohne Verz\u00f6gerung umzusetzen, unterscheidet uns im Markt und macht den Holzbau auch bei anspruchsvollen Projekten konkurrenzf\u00e4hig.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Lignotrend zeigt, wie digitaler Holzbau im l\u00e4ndlichen Raum funktionieren kann: Der Rohstoff stammt aus der Region, die Verarbeitung erfolgt auf modernsten Maschinen, und jeder Schritt wird digital begleitet. Die Kombination aus vernetzten Standorten, Cloud\u2011gest\u00fctzten Systemen und nachhaltiger Lieferkette erm\u00f6glicht nicht nur pr\u00e4zise Produkte, sondern auch Transparenz gegen\u00fcber Kunden und Gesetzgebern. Digitalisierung ist f\u00fcr das Unternehmen kein Schlagwort, sondern der Kern einer Verantwortungskultur, die Materialeffizienz, Klimaschutz und Service vereint.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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